鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量。 (1)碳：含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差。 (2)硫：是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性。 (3)磷：能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的。 (4)錳：能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。 (5)硅：它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。 (6)鎢：能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性。 (7)鉻：能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。 (8)釩：能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性．當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性。 (9)鉬：可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力。 (10)鈦：能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象。 (11)鎳：能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力。 (12)硼：當(dāng)鋼中含有微量的（0.001-0.005%）硼時(shí)，鋼的淬透性可以成倍的提高。 (13)鋁：能細(xì)化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時(shí)效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等。 (14)銅：它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯。

1.偽劣鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線(xiàn)，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠(chǎng)家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。 2.偽劣鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠(chǎng)家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。 3.偽劣鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)： (1)偽劣鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多; (2)偽劣材廠(chǎng)家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。 4.偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。 5.偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠(chǎng)家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。 6.偽劣鋼材無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類(lèi)似生鐵的顏色，原因有兩點(diǎn)二：一是它的坯料是土坯。二是偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過(guò)目測(cè)的，這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，鋼材的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。 7.偽劣鋼材的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿(mǎn)的現(xiàn)象，原因是廠(chǎng)家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿(mǎn)。 8.偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，原因是廠(chǎng)家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。 9.優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無(wú)金屬光澤。而且由于偽劣材廠(chǎng)家產(chǎn)品切頭少，頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。 10.偽劣鋼材材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)它進(jìn)行稱(chēng)量核對(duì)。比如對(duì)于螺紋鋼20，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最大負(fù)公差為5%，定尺9M時(shí)它的單根理論重量為120公斤，它的最小的重量應(yīng)該是：120X(l-5%)=114公斤，稱(chēng)量出來(lái)單根的實(shí)際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負(fù)公差超過(guò)了5%。一般來(lái)說(shuō)整相稱(chēng)量效果會(huì)更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問(wèn)題。 11.偽劣鋼材的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大，原因是： (1)鋼溫不穩(wěn)定有陰陽(yáng)面; (2)鋼的成分不均勻; (3)由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會(huì)出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。 12.優(yōu)質(zhì)材的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。 13.三鋼材直徑16以上的大螺紋，兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。 14.偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。 15.偽劣鋼材廠(chǎng)家由于沒(méi)有行車(chē)，所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。

量具用鋼 （1）量具的工作條件及量具用鋼的性能要求 由于量具在使用過(guò)程中經(jīng)常受到工件的摩擦與碰撞，而量具本身又必須具備非常高的尺寸精確性和恒定性，因此，要求具有以下性能。 ①高硬度和高耐磨性：以此保證在長(zhǎng)期使用中不致被很快磨損，而失去其精度。 ②高的尺寸穩(wěn)定性：以保證量具在使用和存放過(guò)程中保持其形狀和尺寸的恒定。 ③足夠的韌性：以保證量具在使用時(shí)不致因偶然因素——碰撞而損壞。 ④在特殊環(huán)境下具有耐腐蝕性。 （2）常用量具用鋼的選用 ①形狀簡(jiǎn)單、精度要求不高的量具。可選用碳素工具鋼，如T10A、T11A、T12A。由于碳素工具鋼的淬透性低，尺寸大的量具采用水淬，會(huì)引起較大的變形。因此，這類(lèi)鋼只能制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、精度要求較低的卡尺、樣板、量規(guī)等量具。 ②精度要求較高的量具，如塊規(guī)、塞規(guī)，通常選用高碳低合金工具鋼，如Cr2、CrMn、CrWMn及軸承鋼GCr15等。由于這類(lèi)鋼是在高碳鋼中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、減少淬火變形、提高鋼的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。 ③對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、精度不高、在使用中易受沖擊的量具，如簡(jiǎn)單平樣板、卡規(guī)、直尺及大型量具，可采用滲碳鋼15、20、15Cr、20Cr等。但量具需經(jīng)滲碳、淬火及低溫回火后使用，經(jīng)上述處理后，表面具有高硬度、高耐磨性，心部保持足夠的韌性。也可采用中碳鋼50、55、60、65制造量具，但需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，再經(jīng)高頻淬火、回火后使用，可保證量具的精度。 ④在腐蝕條件下工作的量具可選用不銹鋼4Cr13、9Cr18制造。經(jīng)淬火、回火處理后硬度可達(dá)56～58HRC，同時(shí)可保證量具具有良好的而腐蝕性和足夠的耐磨性。 若量具要求特別高的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，可選用滲氮鋼38CrMoAl或冷作模具鋼Cr12MoV。38CrMoAl鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工成型，然后再氮化處理和研磨；Cr12MoV鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)或淬火、回火后再進(jìn)行表面滲氮或碳、氮共滲。 兩種鋼經(jīng)上述過(guò)熱處理后，可使量具具有高耐磨性、高耐蝕性和高尺寸穩(wěn)定性。 （3）量具鋼的熱處理 在保持高硬度與高耐磨性的前提下，量具鋼的熱處理應(yīng)盡量采取各種措施，長(zhǎng)期保持使用中的尺寸穩(wěn)定性。量具在使用過(guò)程中隨時(shí)間延長(zhǎng)而發(fā)生尺寸變化。用于制造量具的過(guò)共析鋼淬火后含有一定數(shù)量的殘余奧氏體，殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨脹。馬氏體在使用中繼續(xù)分解，正方度降低引起體積收縮。殘余內(nèi)應(yīng)力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃我鸪叽缱兓Ｒ虼嗽诹烤叩臒崽幚碇?，?yīng)針對(duì)上述原因采用如下熱處理措施。 ①調(diào)質(zhì)處理：其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高機(jī)械加工的光潔度。 ②淬火和低溫回火：量具鋼為過(guò)共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處理，在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應(yīng)力。量具的淬火方式為油冷（20～30℃），不宜采用分級(jí)淬火和等溫淬火，只有在特殊情況下才予以考慮，一般采用低溫回火，回火溫度為150～160℃，回火時(shí)間≥4～5h。 ③冷處理：高精度量具在淬火后必須進(jìn)行冷處理，以減少殘余奧氏體量，從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為—70～—80℃，并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。 ④時(shí)效處理：為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，經(jīng)淬火、回火后，在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可消除殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。